關鍵部件制作工藝要求
‌箱體制作‌
焊接采用連續滿焊工藝，焊縫高度≥5mm，焊后做煤油滲透試驗檢測密封性，整體漏風率要求≤2%-3%；
法蘭連接處用硅橡膠密封條密封，壓縮量控制在30%-40%，外壁可根據需求做巖棉保溫層，防止結露腐蝕。
‌花板加工‌
采用激光切割/數控沖床加工，布袋除塵器花板平面度偏差≤1.5mm/m²，孔距偏差≤±1mm，孔徑公差≤±0.5mm，孔邊緣去除毛刺，使濾袋密封。
‌灰斗設計制作‌
采用錐形結構，傾角≥60°避免積灰，容積按4小時儲灰量設計，內壁可敷設耐磨鋼板延長壽命；
配套星型卸料器/螺旋輸送機排灰，卸料轉速可調節，避免堵塞。
‌電氣系統裝配‌
采用PLC可編程控制器，集成差壓變送器、溫度傳感器、料位計實現自動清灰、超壓報警，支持遠程數據傳輸和操控。
‌焊接檢測‌：關鍵焊縫做全部超聲波/X射線探傷，符合JB/T 4730.3-2005Ⅱ級標準；
‌表面處理‌：碳鋼部件噴砂除銹至Sa2.5級，涂裝環氧富鋅底漆+丙烯酸面漆，總漆膜厚度≥140μm；
‌氣密性試驗‌：箱體整體加壓保壓30分鐘，壓降≤90Pa即為合格；