星型卸料器的軸向間隙調整需在設備停運斷電狀態下操作，核心目標是將葉輪與殼體的軸向竄動間隙控制在合理范圍，避免運行中刮蹭殼體或出現漏風漏灰問題，具體操作步驟如下：

一、調整前準備工作
切斷設備總電源并掛“禁止合閘”警示牌，確認設備完*全停運，避免誤啟動傷人。
準備好對應規格的扳手、塞尺、銅錘、調整墊片等工具，清理設備兩端軸端的積灰雜物。
手動盤動葉輪軸，確認當前軸向竄動量，常規星型卸料器的標準軸向間隙應控制在‌0.2~0.5mm‌區間內。
二、分步調整操作
‌定位間隙偏差點‌
用塞尺分別測量葉輪兩端與殼體端蓋的間隙，確認哪一側間隙過小（易刮蹭）或過大（易漏風）。
若軸向竄動總量超1mm，說明間隙嚴重超標，必*須進行調整。
‌調整端蓋墊片‌
松開設備兩端的端蓋緊固螺栓，在間隙偏大的一側端蓋與殼體結合面之間，加裝對應厚度的金屬調整墊片。
墊片厚度根據實測間隙差值確定，保*證調整后葉輪兩側的軸向間隙均勻，避免單側刮蹭。
‌微調軸端壓蓋‌
若設備采用填料密封結構，可通過微調兩端填料壓蓋的緊固螺栓，輔助修正軸向竄動，注意不可過度壓緊，避免軸端轉動阻力驟增。
‌驗證調整效果‌
手動盤動葉輪軸，確認轉動全程無卡頓、無刮蹭異響，用塞尺復測兩側軸向間隙，確保數值在0.2~0.5mm的合理區間內。
重新緊固所有端蓋螺栓，再次盤車確認轉動順暢，無任*何卡滯點。
三、調整后驗證測試
通電開展空載試運轉5~10分鐘，監測設備運行電流平穩，無異常振動、異響。