除塵骨架的制作工藝是一套完整的流程體系，具體如下：

一、原料準(zhǔn)備與預(yù)處理
‌核心工藝‌：

‌選材‌：根據(jù)工況需求選擇對應(yīng)材料，普通工況用Q235低碳冷拔鋼絲（直徑2.5-4.0mm），中低腐蝕環(huán)境用鍍鋅鋼絲，高溫/高腐蝕環(huán)境選用304/316不銹鋼絲，特殊工況也可定制高強度低合金鋼材料。
‌進(jìn)廠檢驗‌：檢查材質(zhì)報告、鋼絲強度，確認(rèn)表面無裂紋、銹蝕等缺陷。
‌預(yù)處理‌：用高速校直機對盤圓鋼絲校直，消除彎曲應(yīng)力，直線度誤差≤1mm/m；隨后數(shù)控切斷下料，縱筋長度公差控制在2mm以內(nèi)，后打磨切口去除毛刺；碳鋼還需酸洗、磷化去除氧化皮，不銹鋼需做鈍化處理增強耐腐性。
二、骨架成型
‌核心工藝‌：

‌縱筋下料‌：按濾袋長度切割縱筋，誤差控制在±2mm內(nèi)。
‌環(huán)筋成型‌：鋼絲經(jīng)卷圓機彎制成環(huán)形，接口對接焊牢，環(huán)徑通常比濾袋內(nèi)徑小5-10mm，使濾袋安裝后貼合緊密，常規(guī)環(huán)距控制在100-200mm。
‌定位組裝‌：用專用工裝將縱筋均勻分布固定，讓圓周間距誤差≤3mm，再按設(shè)計間距套入環(huán)筋，用定位銷固定，保使垂直度誤差≤1°。
三、焊接工藝
目前除塵骨架主流采用‌半自動化整體焊接工藝‌，已替代傳統(tǒng)逐點焊接：

‌電阻焊（高頻焊）‌：適用于φ3-6mm細(xì)直徑鋼絲，通過多頭高頻自動點焊機一次多點焊接成型，焊接效率高，焊點牢固無虛焊，表面無明顯燒損，是當(dāng)前行業(yè)主流工藝。
‌二氧化碳?xì)怏w保護(hù)弧焊‌：適用于φ8mm以上粗直徑骨架或不銹鋼材質(zhì)，焊縫強度高，但需嚴(yán)格控制電流參數(shù)避免咬邊、氣孔缺陷。