除塵骨架原材料下料與骨架焊接成型
原料選材與拉絲：主材選用Q235低碳碳鋼盤圓，或304/316不銹鋼絲，按設計絲徑（Φ3.5/3.8/4.0mm）冷拔拉絲，去除鋼材氧化皮，裁切豎筋定長；圓環圈料分條、卷圓、點焊封口。
自動點焊成型：按圖紙確定骨架外徑、縱筋根數（12/16/18/20筋）、圓環間距，用多頭碰焊機將環筋和豎筋全點焊，焊點飽滿無虛焊、漏焊、尖銳毛刺，隨后焊接上端蓋、下端封底，超*長骨架分段焊接配套插接接頭。
半成品校正質檢：校直骨架確保整根直線度≤1‰，打磨平整毛刺，返修漏焊、變形件，剔除不合格品。
這一步是決定涂層附著力的關鍵，有兩種主流工藝路線：
濕法五槽流水線：常規批量生產時，依次進行堿性脫脂除油、清水漂洗、酸洗除銹、二級清水漂洗、鋅系磷化，后80~110℃烘干20~30分鐘，確保骨架完*全無水漬。
干法拋丸處理：垃圾焚燒、焦化等高腐蝕工況的骨架標配，骨架掛鏈進入拋丸室，用Φ0.4~0.8mm鋼丸高速擊打除銹、粗化基材，毛刷清殘丸，無需酸洗磷化，環保且涂層附著力更*強。
這是區分不同類型除塵骨架的核心工序，常見工藝有三類：
鍍鋅工藝‌：將預處理后的骨架浸入鋅池熱鍍鋅，鍍層均勻防銹，成本要低，適配常規常溫低腐蝕工況。
‌噴塑工藝‌：采用靜電噴涂將環氧塑粉吸附在骨架表面，高溫固化后形成致密防腐層，耐酸堿性能優異，適配煉鐵廠等中等腐蝕工況。